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云顶集团省地方煤矿安全监管局班子成员到企业开展“抓党建、促安全”专题调研重走“雷锋路”建功新时代走近全省首个智能化矮采工作面
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第1220期:第01版 本期出书日期:2020-07-23

走基层·逆境看担任

走近全省首个智能化矮采工作面

目前正在如火如荼建设的晓南矿北一1406工作面是企业第二个智能化工作面,也是全省第一个智能化矮采工作面,其工作面建设进度备受企业上下、乃至省内外同行业的存眷。此刻,智能化工作面建设得怎样了?何时正式投入出产?届时我们有哪些等候?7月20日一早,“走基层”记者深入到井下,对工作面建设情况进行实地探访。

一入井下,一座现代化矿井的场景映入眼帘。宽敞、整洁、明亮的巷道,吊挂整齐的管线,精美、温馨的学问牌板……晓南矿,虽是老矿井,却迸发着勃勃生机。记者坐“猴车”、爬斜巷、走顺槽,经过四十分钟的“跋涉”,终于到了北一1406工作面。

进入工作面,看到一组组液压支架与刮板输送机组成了一个坚不可摧的“钢铁长城”,虽然这里空间比较狭窄,身临此中,还是被它的雄姿所深深震撼。工作面的各种电液控制装置、网络自动控制设施也已安装就绪,处处散发着浓郁的现代化出产气息。

智能化开采是煤炭出产的前沿技术,也是煤炭行业未来发展方向。近年来,企业高瞻远瞩,以煤炭开采机械化、自动化、信息化、智能化为目标,出力实施回采和支护技术“两项革命”,在去年5月份成功完成小青矿北二407智能化工作面建设的基础上,又博采众长、勇于创新,积极探索薄煤层智能化综采技术应用。企业针对晓南矿煤层赋存多为薄煤层、中厚煤层,且适合智能化矮采设备的实际,决定将该矿北一1406工作面作为企业首个、也是全省第一个智能化矮采工作面。该工作面走向长度170余米,可采储量23.3万吨,煤层厚度1.1至2.1米。工作面智能化建设从去年下半年开始筹备、实施,目前已完成了全部设备安装,智能化出产在即。

矮采工作面,名副其实。记者在里面行走需要深深地弯着腰,安全帽不时与支架发生碰撞,走了没有二三十米远,就已气喘吁吁、汗如雨下。只见工作面到处是一片忙碌景象。负责工作面出产的是该矿刨煤队,队长吴春涛正带领当班职工紧张地进行设备检修和调试。趁着工作间歇,记者赶忙与他们攀谈起来。

晓南矿刨煤队队长吴春涛说:“智能化工作面建设是个系统工程,工作复杂,环节繁多。工作面于7月初完成安装,7月8日开始试运转,进入边出产边调试阶段。调试包括机械设备运转调试、远程操作调试、设备与程序间配合调试等内容。目前,工作面的移架、推溜的智能化运行已完成,随着采场条件的日趋成熟,采煤机割煤智能化也即将实现。本月末,工作面所有调试工作有望全部完成,届时,大家所等候的“无人化、少人化”开采梦想将变为现实。”

职工们告诉记者,出产调试以来,他们战胜了很多困难。初采时,受地质条件所致,开切眼巷道净高高于工作面支架最大支护高度,尽管采取了打木垛的方式来解决接顶问题,但煤层底板还高于开切眼的巷道底板,要使运输机及支架进入到煤层底板,就需要将工作面所有设备踏过岩石台阶。如此一来,初采难度大大增加。他们全队上下反复研究、攻坚,采取了在所有支架柱脚前铺设斜坡减缓支架推移阻力、在柱脚前打设地锚对支架进行限位、在支架掩护梁后方打设单体戗顶子防止支架后退等措施,使工作面很快进入正规循环。

智能化矮采设备对于刨煤队的职工们来说从未接触过,这些新设备、新技术、新工艺需要全体职工从零学习。从6月初开始,全队职工就主动放弃休息时间,大家利用个人休息、停产检修时间到矿机修厂、厂家培训班进行学习,班组长还轮流到小青矿智能化工作面跟班学习。此刻,全队各岗位职工已基本掌握了相应操作技能。(下转二版)

                     记者在晓南矿北一1406工作面采访  邸勇摄

  
                     

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